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一:工件旋轉(zhuǎn),鉆頭固定,鉆削棒料同心孔。
以C6140車床改造為例:
1. 工件及深孔鉆的裝夾: 三爪卡盤夾持工件。固定刀夾安裝在方刀架上。鉆頭安在固定刀夾上。
2. 固定刀夾的找正: 三爪卡盤上吸杠桿式百分表,搖動(dòng)托板找正固定刀夾后側(cè)面,使其與導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)方向平行度0.02mm/200mm,.在刀柄夾持孔中插入校正棒,回轉(zhuǎn)百分表校正棒,園周全跳動(dòng)0.02mm,然后剛性連接固定刀夾,重復(fù)上述檢查,并在機(jī)床上作對(duì)零標(biāo)記。
3. 系統(tǒng)的連接:連接霧化調(diào)節(jié)閥于固定刀夾;深孔鉆頭裝入固定刀夾,并可靠夾緊。氣液兩管路正確連接。 檢查氣源壓力在要求范圍內(nèi)。將預(yù)先按1:10配好的冷卻液從進(jìn)液口加入系統(tǒng)主機(jī)。
4. 鉆引導(dǎo)孔:使用尾座,鉆、擴(kuò)或鉆、擴(kuò)、鉸在工件上打1~1.5倍孔徑深度的引導(dǎo)孔。(有導(dǎo)向套則可省略該工序)
5. 深孔的鉆削:調(diào)整中拖板,以工件端面對(duì)零,手扶鉆頭進(jìn)入引導(dǎo)孔,止于距孔底1mm處。
手動(dòng)開啟深孔鉆系統(tǒng),氣壓應(yīng)在5Kg/Cm2 以上。觀察霧化效果及噴霧壓力是否正常。霧化效果以手掌測(cè)試,手濕但不滴水珠為最佳。調(diào)整機(jī)床轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量到合適范圍。(參數(shù)詳見(jiàn)參數(shù)表)
開啟機(jī)床,待機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定后,打開自動(dòng)走刀進(jìn)入切削狀態(tài),鐵屑連續(xù)飛出。
6. 鉆削完成后注意事項(xiàng) 鉆削到預(yù)定深度后,停止機(jī)床主軸。待機(jī)床主軸完全停止,關(guān)掉霧化系統(tǒng)。退出鉆頭。檢查鉆頭有無(wú)損傷。 如有鉆頭崩刃、切削刃過(guò)度磨損,即應(yīng)重磨鉆頭。 套上鉆帽以保護(hù)鉆頭。檢查工件溫度,調(diào)整冷卻液濃度。
7.重復(fù)以上各步驟,繼續(xù)加工工件。
二.工件固定,鉆頭旋轉(zhuǎn),鉆削板材
以鏜床加工銀銅板為例
1.工件裝夾: 工件放置在鏜床工作臺(tái)上,找正并可靠壓緊。
2.槍鉆的安裝:
增速器5號(hào)莫氏錐柄安裝在鏜床主軸錐孔內(nèi),制動(dòng)桿可靠固定;
旋轉(zhuǎn)夾具2號(hào)莫氏錐柄安裝在增速器輸出軸上,制動(dòng)桿可靠固定;
槍鉆安裝在旋轉(zhuǎn)夾具刀柄夾持內(nèi)孔里。
3. 系統(tǒng)的連接:連接霧化調(diào)節(jié)閥于旋轉(zhuǎn)夾具上;氣液兩管路正確連接。 檢查氣源壓力在要求范圍內(nèi)。將預(yù)先按1:10配好的冷卻液從進(jìn)液口加入系統(tǒng)主機(jī)。
4. 鉆引導(dǎo)孔:使用鉆、擴(kuò)或鉆、擴(kuò)、鉸在工件上打1~1.5倍孔徑深度的引導(dǎo)孔。(有導(dǎo)向套則可省略該工序)
5. 深孔的鉆削:移動(dòng)鏜床主軸或者工作臺(tái),以工件端面對(duì)零,手扶鉆頭進(jìn)入引導(dǎo)孔,止于距孔底1mm處。
手動(dòng)開啟深孔鉆系統(tǒng),氣壓應(yīng)在5Kg/Cm2 以上。觀察霧化效果及噴霧壓力是否正常。霧化效果以手掌測(cè)試,手濕但不滴水珠為宜。調(diào)整機(jī)床轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量到合適范圍。(參數(shù)詳見(jiàn)參數(shù)表)
開啟鏜床主軸,待主軸旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定后,打開自動(dòng)走刀進(jìn)入切削狀態(tài),鐵屑連續(xù)飛出。
6. 鉆削完成后注意事項(xiàng): 鉆削到預(yù)定深度后,停止機(jī)床主軸。待機(jī)床主軸完全停止,關(guān)掉霧化系統(tǒng)。退出鉆頭。檢查鉆頭有無(wú)損傷。 如有鉆頭崩刃、切削刃過(guò)度磨損,即應(yīng)重磨鉆頭。 套上鉆帽以保護(hù)鉆頭。檢查工件溫度,調(diào)整冷卻液濃度。
7.重復(fù)以上各步驟,繼續(xù)加工工件。